Hãy nhập câu hỏi của bạn vào đây, nếu là tài khoản VIP, bạn sẽ được ưu tiên trả lời.
Tương tự như nguyên lí làm việc của đông cơ Diezen 4 kì, nhưng khác 2 điểm:
– Kì nạp: Khí nạp vào động cơ Diezen là không khí còn của động cơ xăng là hỗn hợp xăng – không khí do bộ chế hoà khí tạo ra.
– Cuối kì nén: không phải nhiên liệu được phun vào buồng cháy mà là buzi bật tia lửa điện châm cháy hỗn hợp xăng – không khí.
Yêu cầu cơ bản và phẩm chất cần có đối với người lao động trong ngành chăn nuôi
Ngành chăn nuôi đóng vai trò quan trọng trong nền kinh tế nông nghiệp, cung cấp thực phẩm thiết yếu cho con người. Người lao động trong lĩnh vực này cần đáp ứng những yêu cầu và có những phẩm chất sau:
1. Yêu cầu cơ bản:
- Có sức khỏe tốt: Công việc chăn nuôi thường vất vả, phải làm việc ngoài trời và tiếp xúc với vật nuôi hằng ngày nên đòi hỏi người lao động có thể lực và sức bền.
- Nắm vững kiến thức chuyên môn: Cần hiểu rõ đặc điểm sinh học của vật nuôi, quy trình chăm sóc, kỹ thuật cho ăn, phòng và trị bệnh.
- Biết áp dụng khoa học kỹ thuật: Cần biết sử dụng các công nghệ hiện đại trong chăn nuôi như hệ thống chuồng trại thông minh, thiết bị tự động cho ăn, kiểm soát môi trường…
- Tuân thủ quy trình an toàn vệ sinh: Đảm bảo vệ sinh môi trường, an toàn thực phẩm và sức khỏe cho vật nuôi và con người.
2. Những phẩm chất cần có:
- ✅ Yêu nghề, yêu động vật: Phải có tình yêu với công việc và động vật để chăm sóc chúng tận tâm.
- ✅ Cẩn thận, kiên trì, chịu khó: Chăn nuôi đòi hỏi sự tỉ mỉ và kiên nhẫn, vì vật nuôi cần được chăm sóc đều đặn mỗi ngày.
- ✅ Tinh thần trách nhiệm cao: Luôn có trách nhiệm trong việc phòng bệnh, kiểm tra sức khỏe vật nuôi, tránh thiệt hại kinh tế.
- ✅ Chịu học hỏi, ham tìm hiểu: Luôn cập nhật các kỹ thuật mới để nâng cao năng suất và hiệu quả chăn nuôi.
- Kết luận:
Người lao động trong ngành chăn nuôi không chỉ cần có sức khỏe và kỹ năng chuyên môn mà còn phải có tình yêu nghề, trách nhiệm và tinh thần cầu tiến. Đây là những yếu tố quyết định sự thành công và phát triển bền vững trong nghề.
Câu 1. vật liệu kim loại và hợp kim có tính dẫn điện, dẫn nhiệt tốt, có tính dẻo, dễ gia công, có độ bền cao, chịu lực tốt, một số có khả năng chống ăn mòn
Câu 2. kim loại và hợp kim được dùng để chế tạo máy móc, công cụ sản xuất, xây dựng nhà cửa, cầu đường, làm đồ dùng sinh hoạt, thiết bị điện, phương tiện giao thông
Câu 3. có thể nhận biết bằng quan sát màu sắc, độ sáng, thử độ cứng, thử tính dẫn điện, dẫn nhiệt, thử tính dẻo bằng uốn hoặc kéo, và kiểm tra khả năng bị gỉ trong môi trường
Trong thực tế, người ta kết hợp gia công có phoi và không phoi khi cần vừa tiết kiệm vật liệu, vừa đạt độ chính xác cao.
Ví dụ:
- Trục máy: rèn phôi (không phoi) → tiện, mài (có phoi).
- Bánh răng: đúc phôi (không phoi) → phay răng, mài (có phoi).
Trong thực tế, người ta thường kết hợp gia công cơ khí không phoi với gia công cơ khí có phoi khi cần chế tạo chi tiết có độ chính xác và độ bóng bề mặt cao nhưng vẫn phải đảm bảo hình dạng, kích thước theo yêu cầu.
- Gia công không phoi (như dập, rèn, cán, kéo…) thường dùng để tạo hình dạng cơ bản và gần đúng với kích thước chi tiết, tiết kiệm vật liệu và thời gian.
- Sau đó, gia công có phoi (như tiện, phay, bào, khoan, mài…) được thực hiện để hoàn thiện kích thước, độ chính xác và chất lượng bề mặt.
Ví dụ minh họa:
- Một trục máy thường được rèn hoặc dập khuôn để tạo phôi trục, sau đó đem tiện và mài để đạt đúng kích thước và độ bóng cần thiết.
- Vỏ động cơ được đúc trước để có hình dạng tổng thể, sau đó phay, doa lỗ để đảm bảo độ chính xác lắp ghép.
Trong thực tế sản xuất, phương pháp rèn thường được dùng để chế tạo những loại chi tiết nào? Vì sao?
Trong thực tế sản xuất, phương pháp rèn thường được dùng để chế tạo những loại chi tiết chịu lực lớn, chịu va đập mạnh hoặc yêu cầu cơ tính cao, ví dụ như:
- Trục truyền động, trục khuỷu, bánh răng, càng gạt, tay biên,…
- Chi tiết trong động cơ, máy móc nặng, thiết bị công nghiệp hoặc chi tiết ô tô, máy bay.
Lý do:
- Tăng cơ tính của vật liệu:
Trong quá trình rèn, cấu trúc hạt của kim loại được biến dạng dẻo và sắp xếp lại theo hướng ưu tiên, làm tăng độ bền, độ dẻo và khả năng chống nứt vỡ của chi tiết. Đây là ưu điểm lớn so với các phương pháp như đúc. - Loại bỏ khuyết tật bên trong phôi:
Rèn giúp làm kín các lỗ rỗng, khuyết tật do đúc để lại → chi tiết có chất lượng cao hơn. - Tạo hình gần đúng với phôi ban đầu (đặc biệt trong rèn khuôn):
Giảm lượng gia công cắt gọt sau này → tiết kiệm vật liệu và thời gian. - Phù hợp với vật liệu khó gia công bằng cắt gọt:
Một số thép hợp kim cao rất khó gia công bằng tiện/mài, nhưng có thể rèn để tạo phôi ban đầu gần với hình dạng mong muốn.
Trong thực tế sản xuất, phương pháp rèn thường được dùng để chế tạo những chi tiết chịu lực lớn, tải trọng nặng và va đập nhiều như: trục khuỷu, bánh răng, tay biên, bulông, đinh tán, dao, búa, các chi tiết trong ô tô, máy kéo, máy công cụ...
Nguyên nhân là vì rèn giúp kim loại có tổ chức chặt chẽ hơn, tăng cơ tính, độ bền và độ dẻo, đồng thời loại bỏ khuyết tật bên trong. Nhờ đó, chi tiết rèn có khả năng làm việc lâu dài, an toàn và tin cậy hơn so với chi tiết được chế tạo bằng đúc.
Chọn B